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工业冷却循环水系统节能优化技术的介绍
信息来源:重庆节能    阅读次数:1765    发布时间:2016-09-22

一、关于工业冷却循环水系统节能优化技术的介绍

201212月,国家发改委发布《国家重点节能技术推广目录(第五批)》(201242号),其中第46项将工业冷却循环水系统节能优化技术列入国家重点节能技术推广目录。本期手机报将对工业冷却循环水系统节能优化技术进行介绍。

(一)技术所属领域及适用范围

工业冷却循环水系统适用于钢铁冶金、石油化工、热电、生化制药等相关领域。

(二)技术内容

1、技术原理

以最佳工况运行、最合理能耗为指导原则,从影响水泵能耗最根本的三大要素(管路阻抗、运行效率、输送流量)入手,着眼于系统整体优化。

凭借专有的参数采集标准和计算机仿真模拟等技术手段,通过检测复核系统当前运行工况,准确判断引起高能耗的各种原因(共分13大类),提出系统优化节能的最佳解决方案。

通过整改管网不利因素、解决换热瓶颈、优化水力平衡及参数设定、量身定制高效节能泵等多种配置优化手段,全面提高系统能源利用效率;对负荷变化较大的系统,再针对性安装变流量控制系统,实现变工况节能运行,进一步提高运行效率。标本兼治,整体节能,达到最佳节能效果。

2、关键技术

数据采集标准、系统诊断分析技术、系统优化改造技术及系列配套节能产品等四大部分组成,也称“3+1”节能技术。

3、工艺流程

冷却循环水系统节能优化工艺主要包括以下环节:

1循环水系统及换热网络流程图绘制、各换热设备额定技术参数及热负荷值进行勘探,校对,记录;

2规定采集点的运行工况及环境参数采集;

3高能耗原因诊断分析;

4通过换热网络及配水管网优化设计,确定优化整改方案,确定合理循环水量及总管网最优阻力;

5原泵站性能评价与泵站优化设计,高效节能泵最优工作参数确定;

6定制生产高效节能泵;

7换热网络及配水管网的不利因素优化整改与调整;

8高效节能泵安装调试;

9对间隙式生产系统(如聚苯烯生产装置等),根据变工况运行特征,制订相应调节控制策略,加装变频控制系统;

(三)  主要技术指标

应用于工业冷却循环水系统节能改造节电率12%55%

(四)典型应用案例

典型用户:上海宝钢、迁安首钢、抚顺特钢、津西钢铁、天津荣程、梅兰化工、嘉兴石化、平湖石化、沧州大化、山西焦化、华星石油、白银股份等。

典型案例 1:上海宝钢

建设规模:1#2#炼钢循环水系统节能技改。主要技改内容:1#炼钢改造内容包括OG除尘热水泵2台、RH真空冷凝器供水泵3台、VOD真空冷凝器供水泵3台及配套辅助设备等,原有电动机不做更换。2#炼钢改造内容包括电炉供水泵4台、连铸设备供水泵2台、连铸板换供水泵3台与系统相匹配的高效节能泵及配套的管道辅材等。节能技改投资额 320万元,年节电336kWh,折合标煤1176tce,年节约电费 214万元,投资回收期2年以内。

典型案 2:浙江科维节能技术有限公司

建设规模:1780m3高炉鼓风机透平拖动装置冷却系统技改,配6 900kW 冷却泵( 2 4 备);主要技改内容:换热网络及配水管网的不利因素优化整改与调整,特别是解决了供水总管止回阀阻力异常现象;评价原泵站性能,并进行优化设计,确定高效节能泵最优工作参数及叶轮的水力模型设计;通过系统改造更换6 台高效节能泵。主要设备包括PLC 计量系统、止回阀6 台、高效节能泵6 台。节能技改投资额780 万元,建设期4个月。每年可节能3048tce,年节能经济效益 459 万元,投资回收期2年以内。

(五)推广前景及节能减排潜力

根据目前已在全国成功实施的800余套循环水优化系统的节能效果分析,与原有循环水系统相比,该技术的节电率一般在20%以上。这表明目前我国工业循环水系统仍然存在能耗过高的情况,有较大的节能潜力。

预计2020年前,该技术在行业内的推广潜力可达到20%,投资总额 45亿元,节能能力207tce/a,减排能力546tCO2/a


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